操作简便，拥有友好的用户界面，易于上手，全封闭设计确保了测试气体不会污染产品，保障了检验的安全性在全封闭产品的气密性检验中，如何在确保检验品质的同时，提升流程效率并减少对产品的二次污染，已成为行业内的热点议题。
传统检测方法往往在效率与安全间难以取得平衡，多数情况下，采用压降法原理进行气密性检验：将压缩气体充满被测产品的内部，切断气源后，监测压力在一段时间内的变化，以此判断产品是否存在泄漏。
然而，正压模式的充气过程可能引入含有杂质的气体，污染产品，尤其对医疗和精密仪器这类对品质要求极高的领域。另一方面，负压模式的真空抽气也可能导致外部杂质气体渗透，影响食品或药品包装的安全性，无法满足众多行业对成品检验的全封闭需求。
采用负压与定量组合测试模式，无需直接对产品内部充气或抽气，有效避免了上述污染问题。该模式通过在产品表面施加压力，防止气体进入内部，既保障了检验效果，又更大限度地减少了对产品的二次影响，满足了用户对安全和成本效益的需求。
检测仪具备高灵敏度，能检测出1Pa和0.01ml/min的微小泄漏，满足医疗器械等行业对气密性的高要求。同时，它配备了0.1%F.S.精度的压力传感器和24位高精度数据采集板，并结合自主研发的先进AI算法，确保了检测结果的准确性和可靠性。
该气密性检测仪能识别各种微小泄漏情况，并在历史测试报告中清晰展现不同程度的泄漏情况，确保了医用药瓶的气密性能和产品质量安全。
针对客户需求，我们定制开发了自动输送装置，实现了气密性检测的自动化，显著提升了检测效率。完美解决了医用药瓶气密性测量的难题，检测数据准确可靠，操作简便，为自动化升级提供了坚实基础。
